在污水处理领域，水乳剂是一种常用的废水处理原料。污水产生的原因很多，有生活污水处理，农业牧业废水，工业生产废水，化工厂废水等等，这些废水中往往含有许多有害的漂浮物，整个废水处理过程中所涉及到的大部分就是把这些有害物历反映出来，沉积下来，然后去除的整个过程。人们常称它为斜板沉降池沉积，而在斜板沉降池中充分发挥沉降功效的是一种纯净水原料。今天我们可以来进一步掌握一下这一商品的黄连乳液。
　　乳胶生产和制造生产流程如下：
　　主要原料选用正丁酸固相合成水溶液和亚克力水溶液，经片碱进行PH调节，然后加入引发剂，利用冰机进行温控制取水相。工业白油经乳化剂乳状液制备而成。水相中的每一相都是以一定的比例混合，然后进行分切，分切后的水相又被重新反应，最后用脱硫剂进行反冲破乳，制得水相的乳液。在整个乳化生产过程中，每个人都有一个感觉，那就是不需要经过这个阶段。但是，乳液仍具有固相混凝剂的特性，因此，可根据分子结构链中的旋光性官能团吸附水中的溶解性总固体颗粒，从而使颗粒间的铁路桥或电接点斜板产生沉淀池。同时，它具有融解率快，仅需15分钟即可融解完毕，正电荷可靠性高，斜板沉淀池实际作用更大，PH值范围更宽，药效更小等优点。
　　从现阶段粉剂(胶体溶液)的发展趋向，到今天的粉剂、乳胶和微胶三种形态。上世纪80年代工业生产的乳胶产品，发展速度很快，在欧美国家中，其生产规模占已聚丙烯酸酯产品总产量的80%以上。九○年代发展趋势，乳品仍处于试验阶段，许多技术上的难题还有待解决，乳品科研工作极为活跃，可以预测不久的将来，许多乳品将实现工业化。国内国内生产的许多公司都生产各种类型的乳胶胶粉，有的科研机构已经研制出了乳胶胶粉产品，但乳胶胶粉产品的关键性能参数，如固含量、可靠性等指标与国外先进水平相差甚远，难以与乳胶胶粉产品市场竞争。
　　聚合法的聚丙烯酰胺水溶单体主要有溶液聚合、正相反的乳液聚合和微乳聚合，水溶单体有(羟基)正丁酸、(羟基)亚克力、(羟基)亚克力二甲胺基乙酯、(羟基)羟基三羟基氯铵、(二甲基二烯丙基氯铵等。目前国内主要采用溶液聚合技术来生产产品，而粉剂是主要的原料。乳液聚合技术是近几年兴起的一种新型乳液聚合技术，80年代取得了较大进展，其中以聚丙烯酰胺型乳液聚合为代表的系列产品已实现规模化生产。相反，微牛奶聚集的科学研究始于1980年代，荷兰生物学家FrancoiseCandau在该领域开展了有效的科学研究。在此基础上，本文还对哈润华等所建立的微乳液聚合动力学模型进行了研究，认为在这一阶段，微乳液聚合的研究重点是微乳液的结构和正丁酸的正反微乳液聚合原理，并取得了可喜的成果：
　　1、丙烯酰胺微乳剂的结构和特性在现阶段对于丙烯酰胺微乳剂结构的理解仍然存在许多不同的见解，例如CandauF双持续相实体模型、Friberg助溶胶束实体模型、Scriven三维规律性网络模型、Lindman页松散状态聚集体实体模型等，许多实体模型都能描述微乳剂的某些性质，但都存在一些缺陷。
　　但是，人们已经认识到，微乳是一种各向异性的热稳定管理体系，是分子结构的异像性管理体系，水、油两种相在亚外部经济水平上是分离的，这表明了它们各自的特点。微乳的液相直径为8~80nm，具有完全的透明度和透明度，有利于进行光化学反应聚合。
　　只有在表活剂浓度较高、占所占比例较小的情况下，聚丙烯酰胺正相微乳液才能形成且一般都需要使用助乳化剂；而与此相反，微乳液很容易形成，因为极性单体通常被当作助乳化剂来使用，正相微乳液聚合更容易形成。
　　本文研究了以琥珀酸(2-乙基己酯)磺化乳化剂制备正丁酸反相乳液的工艺条件，确定了反应动力学方程，确定了含AIBN和含AIBN的过硫酸钾诱发剂-Hill的内聚比，并将Beerbower-Hill方法建立的内聚比用于微乳化管理系统中筛选乳化剂。聚氨酯微乳液聚合速度极快，一般在百元以下转换率可达90%以上，在反应开始的几分钟内，聚氨酯的聚合速度达到最高点，然后，一般在聚氨酯的转化率为20~30%时，聚合速度逐渐下降。
　　聚合速率下降的第二阶段，在一定范围内会发生转化率处变缓现象，转化率的数值随着反应温度的升高而增大。高分子量型聚丙烯酰胺微乳液聚合的相对分子质量与引发剂浓度关系不大，聚合后的聚合物主要有两种，一种是天然乳，直径不足50nm，一种是天然乳，直径不足3nm，天然乳中聚合物的分子量(1~17)，相对分子质量(106~107)。
　　微胶乳生产工艺技术成熟要想实现产业化，必须解决以下几个难题：第一，一般认为与之相反的微胶乳聚合物的相对分子量不容易过高，应对如何提高微胶乳相对分子量进行科学研究；第二，微乳液聚合的乳化剂浓度值一般较高，进一步降低浓度值有利于降低产品成本；第三，选择多以工作经验或半工作经验为主的乳化剂，应对如何有目地选择或生成精确构造的乳化剂进行科学研究。