提高聚丙烯酰胺一级品率，运用PDCA方法对聚丙烯酰胺生产全过程进行分析，找出影响产品质量的因素，制 定切实可行的控制措施，提高产品一级品率。通过对各项措施的认真落实，装置的过滤比不合 格批次明显减少，产品一级品率大幅提高。措施前产品一级品率为69.95% (1〜4月），措施后 (5〜8月）产品一级品率提高至75.17%。
聚丙烯酰胺是油田三次采油的驱油助剂，其生 产受各种因素影响，产品质量不易控制，提高产品 一级品率一直是聚丙烯酰胺生产的一大难题。运用 PDCA方法对聚丙烯酰胺生产全过程进行分析，找 出影响产品质量的因素，制定切实可行的控制措 施，提高产品一■级品率。
以大庆炼化公司扩能聚丙烯酰胺装置为调查及 分析对象，提高聚丙烯酰胺一级品率，对该装置2013年1至4月份生产的聚丙 烯酰胺产品共采样分析9 582个批次，其中不合格 产品788批次，一级品率为69.95%。对788个批次 的不合格产品进行了调查，统计显示，影响产品一 级品率的质量指标主要为过滤比。从原材料、人员 因素、系统因素、丁作方法等几个方面进行了分 析，找出了影响过滤比的几个主要因素：①管理有 漏洞，员丁质量意识淡薄；②员丁操作不精心；③ 丁艺参数控制不严格；④干燥器操作平稳率低；⑤ 三剂质量指标的影响。针对影响过滤比的主要因素 及部分次要因素制定出如下措施：
(1)针对部分员工质量意识淡薄的问题，在员 丁中树立“质量第一”的思想，让员丁明白质量是 企业的生命，加强员工质量意识教育。
(2)制定详细的生产控制方案，细化生产中各 项基础丁作，对每道丁序进行细致分解，对每个岗 位员丁的具体丁作进行量化，使各丁序之间相互衔 接得更加紧密，使生产管理更加细节化。
(3)溶解罐配料浓度、转移温度和pH值等指 标严格控制在要求范围内。每天检查溶解罐各物料 实际进料量与配方的差异，检查各物料瞬时流量是 否在要求范围内。
(4)加强对聚合反应的控制，保证反应吹氮效 果及催化剂的正确加人。每次反应前必须检查氮气 喷嘴，保证氮气系统畅通且没有漏点，氮气流量不 能低于75 m3/h。严格控制催化剂的加人时间和加
人顺序，防止因催化剂加人不合理影响反应效果。
(5)定期检查聚合釜挂胶情况，对于挂胶严重 的聚合釜及时清理以提高聚合反应效果，有利于提 高不溶物及过滤比合格率。
(6)定期吹扫研磨油管线，检查雾化效果，严 格控制研磨油使用量，防止由于其使用量过高造成 不溶物及过滤比超标。
(7)严格控制水解温度及水解时间，保证不溶 物及过滤比指标在标准范围内。
(8)严格控制干燥器各项参数，保证干燥器一 段风压、床层高度恒定。干燥器风温不宜过高，尤 其二段风温不得高于135 °C。
(9)干燥器停止进料到干燥器全停时间必须严 格控制在10~15 min之内，且需提前手动关小导热 油调节阀开度，以免温度过高，造成不溶物及过滤 比超标。
(10)提高操作平稳率，减少因干燥器温度的 波动而导致物料干燥不均勻，提高聚丙烯酰胺一级品率，造成不溶物及过滤比 超标。
(11)加强各岗位巡检，严格过程管理。
(12)加强设备管理。设备完好是生产合格产 品的前提，对泵、电机、研磨机等设备加强维护， 缩短设备维修时间，保证平稳生产。
(13)加强对三剂的管理，加强与各相关单位 的沟通及与科研部门的配合，使反应配方尽量达到 较优化。
通过对上述各项措施的认真落实，装置的过滤 比不合格批次明显减少，产品一级品率大幅提高。 措施前产品一■级品率为69.95% (1~4月），措施后 (5~8月）产品一级品率提高至75.17%。
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