聚丙烯酰胺是一种在工业污水处理上使用比较广泛的絮凝剂，主要用于水源净化，印染，酿造，洗煤，污水处理等行业中，市场上对于聚丙烯酰胺的需求一直都很大，目前国内外工业生产聚内烯酰胺方法有以下几种。下面让我们详细介绍一下。
目前国内聚丙烯酰胺工艺是水溶液聚合方法：（包括瑞士气吧，法国爱森，日本三井一些知名度较高）。
丙烯酰胺水溶液聚合法是工业中采用的主要方法。配方中单体溶液须经离子交换提纯。反成介质水应为去离子水，引发剂多采用过硫酸盐与亚硫酸盐组成的气化一还原引发剂体系，以降低反应引发温度。此外需加链转移剂，常用的为异丙醇。为了消除寸能存在的金属离子的影响，必要时加人螯合剂乙二胺四乙酸。为了易于控制反应温度，单体浓度通常低于25%。
由于丙烯酰胺聚合反应热高达81聚合热必须及时导出，如果单体浓度为259即使在101引发聚合，如果聚合热不导出，则溶液温度会自动上升到10℃，将生成大量不溶物。因此导热问题成为生产中的关键问题之一。
低相对分子质量时可在釜式反应器屮间歇操作或多釜串联连续作业，夹套冷却保持反应温度为20-25℃，转化韦达95-999。髙相对分子质量，由于为冻胶状，不能进行搅拌，为了及时导出反应热，工业上采用在反应釜中将配方中的物料混 合均匀后，立即送人聚乙烯小袋中，将装有反位物料的聚乙烯装贯水槽中进行冷却反应。须注意的是山于空气中的氧有明显的附聚作用，配制与加料必须在^中进行。使用过硫酸盐一亚硫酸盐引发剂体系时，通常引发开始温度为40℃，如果要超高相对分子量时引发温度应低于20℃。
由于单体不挥发，反应后不能除去，所以未反应单体将残存于聚丙烯酰胺中，延长反应时间，提高反应温度虽可降低残余单体量，能力降低而且不溶物含量会增加。为了降低残余单体量有的工厂采川复合引发体系，由氧化一还原引发剂与水溶性偶氮引发剂组成。 低温条件下由氧化一还原引发剂发挥作用，后期当反应物料温度升高后，使偶氮引发剂分解进一步发挥作用，残余单体玷可低至(气相色谱法测定水溶性偶氮引发剂为4，4-偶氮双-4-氰基戊酸、2，2’-偶氮双-4-中基丁腈硫酸钠及2， 21 -偶氮双脒基戊烷二盐酸盐等。
测定残存丙烯酰胺的方法工业卜4要用溴化法，但其灵敏度较差，对于极微量单体可用火焰离子谱或高效液相色谱进行测定。