阴离子聚丙烯酰胺使用五个关键细节

发布日期:2019-03-21 11:36:40
  阴离子聚丙烯酰胺使用五个关键细节
  1、聚丙烯酰胺的搅拌溶解时间不易过长,聚丙烯酰胺虽然易溶于水,但因为当其溶解浓度达到百分之10以上,会在水中形成透明凝胶而失去流动性。如果在溶解过程中瞬间加人大量的聚丙烯酰胺,则在水中的某一区域会形成浓度大于百分之十10的溶解体系,使溶解过程很难继续下去。所以是先加入量的清水,直至没过搅拌叶片后,开动搅拌器,使水溶液循环后再加入聚丙烯酰胺,要求搅拌叶片不应有棱角、刀刃,否则会产生挂料和剪切聚丙烯酰胺分子链的不良效果,使溶解浓度不准,并减弱其分散作用。聚丙烯酰胺溶解浓度不易过高,一般在千分之0. 5-1左右。聚丙烯酰胺的搅拌溶解时间不易过长,一般搅拌时间在1-1. 5小时左右为宜,否则会破坏其分散效果。
关键细节
  2、聚丙烯酰胺应现使用现溶解,因为聚丙烯酰胺的水溶液会在20-48小时内自动水解,失去粘性,而终失去分散作用。
  3、聚丙烯酰胺在溶解时不可能全部溶解,会有一小部分未完全溶解的凝胶团,所以在应用时加上过滤设备,来防止这些凝胶团进入纸机,挂网和粘毛布或产生纸病。
  4、在纸机开始串水时,要先加入聚丙烯酰胺,使系统中存在聚丙烯酰胺来预防未经分散的长纤维结团,使生产较为快速地达到正常状态。由于聚丙烯酰胺不能一次性加入过多,所以使其均匀,匀速、并分散地加人。并且加入的速度不能过快,一般在0. 15公斤/分左右为宜。在聚丙烯酰胺加入水中的同时,要有压力的清水注入其加入点,使其在加入水中后立即被稀释和溶解,达到佳的溶解效果。
  5、当聚丙烯酰胺的加人量发生变化时,浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。聚丙烯酰胺加入量调整过大,会出现脱水过快或过慢,影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时,不要随意过大调整聚丙烯酰胺的加入量。应用于长纤维分散剂的聚丙烯酰胺宜选用的离子类型为阴离子或非离子型。
 

聚丙烯酰胺(PAM)常见问题

Q1. 这款产品的投加量一般是多少?

A:投加量随应用场景、污染物性质与目标指标变化。常规参考:污泥脱水按干泥质量 0.03%~0.15%,工业废水絮凝按处理水量 0.01%~0.05%。实际用量须通过烧杯试验逐档确定。

Q2. 阳离子、阴离子、非离子怎么区分和选择?

A:看污染物表面电荷:带负电的体系(如市政污水、污泥、印染废水)选阳离子型;带正电的体系(如钢铁、选矿、某些有机废水)选阴离子型;非离子型多用于高矿化度或对电荷不敏感的场合。

Q3. 溶解时容易结团怎么办?

A:关键在分步加料:先将干粉分散于冷水中形成均匀浆体,再逐步提高浓度;或先用温水预溶胀后稀释。一次性倒入、局部浓度过高是结团的主因,加料时需持续搅拌。

Q4. 粘度越高越好吗?

A:不是。粘度升高通常伴随分子量增大,溶解时间延长、配液成本上升。应从目标沉降速度、絮体强度与现场溶解能力反推档位,而非单纯追求高粘度。

以上为工业级通用说明,具体参数以实际供货指标表与每批次质检报告为准。 需要按工况核算用量或索取检测报告,请联系工厂技术部:13280657534(王伟)。
 
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