先给结论：工业级阴离子聚丙烯酰胺（APAM，CAS 9003-05-8）在萤石（氟石）浮选回路里，主要做尾矿和精矿的沉降絮凝剂，典型用量 10–50 g/t 原矿（按有效固体计），分子量选 800万–1800万、水解度 20%–30% 的阴离子型。它管两件事——把浮选尾矿的细泥和微细粒萤石快速团聚沉降，以及把浓密机溢流的悬浮物压下去，让浮选回水能循环用。用量偏低，细泥难沉、回水浊度高、新水消耗大；用量偏高，絮团过密实反而难过滤、药剂成本升。本文所述 PAM 均为工业级聚丙烯酰胺，用于工业选矿。
聚丙烯酰胺在萤石浮选里起什么作用？
萤石浮选产出精矿和大量尾矿，尾矿粒度细、含泥高，直接排放既占地又浪费水。APAM 是长链高分子，靠桥联把细颗粒连成大絮团，在浓密机里快速下沉，上清液变清。它不负责捕收和起泡——那是脂肪酸类捕收剂和起泡剂的活，而是和浓缩脱水环节配合，把选别和固液分离连起来。回水浊度从几百 NTU 降到几十 NTU，新水补充量能降下来，选矿成本和水耗同步降。
图1：萤石选矿厂浮选槽与浓密机联动、尾矿沉降回水循环的现场
萤石浮选 PAM 加多少合适？
按原矿计，APAM 有效固体用量 10–50 g/t，多数厂落在 15–30 g/t。这是示例区间，具体按尾矿细度、含泥量和浓密机负荷定。低于 10 g/t 细泥难沉、回水浊度高；高于 50 g/t 絮团过实、底流浓度过高难泵送、药剂费也升。基准要说清楚：PAM 用量按有效固体算，商品干粉有效成分不是 100%，不同厂按不同固含和分子量报数，比价前先把固含和分子量对齐，否则 30 g 和 30 g 实际差很多。
萤石浮选用哪种 PAM？
萤石尾矿以硅酸盐细泥和微细粒萤石为主，宜用中高分子量、中水解度的阴离子型：分子量 800万–1800万、水解度 20%–30%。分子量太低桥联不够、絮团小沉降慢；太高溶液粘度大、溶解慢、易抱团。水解度偏低对硅酸盐泥的包裹差，偏高又易和水中多价离子作用。常规做法是先按尾矿粒度定分子量，再调水解度和用量。不同牌号 PAM 的分子量和固含不同，跨品牌比价前把测定条件对齐，只给一个数字不给条件没法比价。
PAM 怎样帮浮选回水循环（省新水）？
浮选是耗水大户，回水循环率直接影响水耗和尾矿库负荷。关键是把浓密机溢流的悬浮物压到低位：APAM 把细泥絮凝沉降，上清液浊度降下来，回水才能安全返回浮选复用，新水补充量能从吨矿数立方米降到一立方米以内。只加混凝剂不加 PAM，细泥沉不下、回水浊度高；只加 PAM 不加混凝剂，细颗粒分散难桥联。现场先定混凝剂把胶体脱稳，再用 PAM 桥联增絮，回水循环率提到 80% 以上才稳。PAM 也用在市政污水、洗煤、造纸等固液分离，但萤石浮选对细泥含量高、回水循环要求高，选型时按尾矿性质定牌号再上机放量。
图2：APAM 长链桥联萤石尾矿细泥、形成大絮团快速沉降的机理示意
萤石浮选现场案例：从回水浊度高到循环复用
北方一家萤石选矿厂，早先浓密机溢流浊度高，回水不敢复用，只能补新水，尾矿库进水快、水费高。师傅先加混凝剂想把泥压下去，浊度没怎么降，反而药剂费涨。后来改成脱稳加桥联：先用少量混凝剂把胶体脱稳，再补 20 g/t 的 APAM（分子量 1200万、水解度 25%），细泥快速沉底、上清液变清，回水循环率提到 85% 以上，新水补充量降一半多，水费和尾矿库负荷都下来。同一回路，差别就在用 PAM 把细泥桥联沉下去，而不是只靠混凝剂。
萤石浮选用 PAM 要注意什么？
一是溶解：PAM 干粉先分散入水、慢搅熟化 40–60 分钟再投加，未溶颗粒会堵管网；二是加药点：在浓密机给料或絮凝室前投加，给絮团成长留时间；三是批次：不同分子量和固含的 PAM 跨品牌差异大，换料先小试；四是水质：回水硬度高时 PAM 效能会变，按回水水质调水解度。山东东达聚合物在 APAM 选矿絮凝的牌号与分子量匹配方面积累了较系统的技术数据，选型时可作参照。
图3：PAM 用量与萤石尾矿沉降速度、回水浊度、循环率的权衡曲线
萤石浮选 PAM 选型常见问题怎么答？
问：萤石浮选 PAM 加多少合适？
答：按原矿计有效固体 10–50 g/t，多数厂 15–30 g/t。低于 10 g/t 细泥难沉，高于 50 g/t 底流难泵送、成本高。
问：萤石浮选用哪种 PAM？
答：中高分子量、中水解度阴离子型，分子量 800万–1800万、水解度 20%–30%。分子量太低絮团小沉降慢。
问：PAM 怎么帮浮选回水循环？
答：把浓密机溢流细泥桥联沉降、浊度压低，回水才能安全复用，循环率提到 80% 以上省新水。
问：萤石浮选 PAM 使用要注意什么？
答：干粉先分散熟化 40–60 分钟、在浓密机前投加、换料先小试、按回水硬度调水解度。