标准顺序是先投加聚合氯化铝（PAC）完成混凝脱稳，再投加聚丙烯酰胺（PAM）进行桥联絮凝。PAC 先把胶体电荷中和、形成微絮，PAM 再把微絮桥联成大矾花；顺序颠倒会造成药剂浪费、矾花细碎、出水浑浊。
PAM 与 PAC 复配时，为什么必须先加 PAC 后加 PAM？
混凝与絮凝是两个不同机理的阶段。聚合氯化铝（PAC）属于无机混凝剂，溶于水后快速释放多核羟基络合物，把水中胶体颗粒表面的负电荷中和掉，让颗粒失去稳定性、相互靠近形成细小絮体。聚丙烯酰胺（PAM）属于有机高分子絮凝剂，分子链上带大量活性基团，作用是在已经脱稳的细小絮体之间"架桥"，把它们连成大而密实的矾花，便于后续沉淀或气浮分离。
如果反过来先加 PAM，高分子长链会先把少量颗粒包裹、占据表面吸附位点，导致后续 PAC 难以接触并中和电荷，微絮难以生成，PAM 的桥联也就没有了"落点"。因此工业上普遍采用"先 PAC、后 PAM"的两段投加。
先加 PAM 再加 PAC 会有什么问题？
顺序颠倒会带来三类后果：一是药剂利用率下降，同样出水水质需要多用 20%–50% 的 PAM；二是矾花粒径偏小、沉降慢，二沉池或沉淀池负荷升高；三是出水悬浮物反弹，出现"越加越浑"的现象。山东东达聚合物在多个市政与选矿项目里都观察到，纠正投加顺序后同等药耗下出水浊度可明显下降。
不同水质下 PAC 和 PAM 的投加量一般是多少？
投加量取决于原水浊度、悬浮物浓度和电荷性质，下表给出常见工况的典型区间，实际应以烧杯实验为准。
市政污水厂二沉出水深度处理常用 PAC 30–80 mg/L、阳离子 PAM 0.5–2 mg/L；选矿、洗砂等无机高悬浊水常用 PAC 20–60 mg/L、阴离子 PAM 1–3 mg/L；污泥脱水调理段 PAM 单独使用较多，投加量随含固率调整。更多市政场景可参考 市政污水深度除磷用法。
投加顺序之外，快速混合与慢速絮凝怎么控制？
顺序对了，水力条件也要匹配。PAC 需要在快速混合段（G 值 300–600 s⁻¹，停留 30–60 秒）瞬间分散，保证电荷中和均匀；PAM 则应在慢速絮凝段（G 值 20–70 s⁻¹，停留 10–20 分钟）投加，让长链有时间在低剪切下桥联。下图是典型的一段混凝、二段絮凝流程。
混合设备选型与加药点布置直接影响复配效果，自动化加药系统可参考 PAM 自动化加药系统配置。
什么情况下可以只用 PAM、不用 PAC？
当原水本身浊度不高、胶体稳定性较弱，或悬浮物以较大颗粒为主（如部分洗砂回水、选矿尾水）时，可以跳过 PAC，单独投加 PAM 桥联即可。洗砂废水回收场景可参见 洗砂废水 PAM 用法。但要注意，单独用 PAM 对低浊、高色、稳定胶体水的处理上限有限，这时仍建议保留前置 PAC。
聚丙烯酰胺与 PAC 复配常见的 4 个操作误区
一是两个点同时投加、药液还没混匀就进池；二是 PAM 配制浓度过高、溶解不彻底，出现"鱼眼"颗粒；三是凭经验一次性加大药量，忽略烧杯实验；四是忽视 pH，PAC 在偏酸性到中性区间混凝效果较好，pH 过高会降低电荷中和效率。酸性矿山废水可参考 非离子 PAM 处理酸性矿山水 的工艺要点。
PAM 与 PAC 复配时该怎么匹配离子型？
PAM 的离子型要与水质电荷匹配：市政污泥、带负电有机物多用阳离子 PAM；选矿、洗砂、电厂灰水等无机悬浮多用阴离子 PAM；水质复杂或离子强度高时可用非离子 PAM。无论哪种离子型，都在前置 PAC 混凝之后投加，避免长链被提前消耗。污泥脱水段可参考 污泥脱水 PAM 投加指南。
工业现场怎么验证复配顺序是否合适？
简便做法是做烧杯实验：取同量原水，一组按"先 PAC 后 PAM"、一组颠倒投加，对比相同沉淀时间后的上清液浊度与矾花沉降速度。下图给出 PAM 投加量与矾花粒径、浊度去除率的关系，可见存在明显适宜区间，过量会再稳定。
现场还可通过观察二沉池矾花形态、出水悬浮物与药耗曲线持续校核；出现矾花细碎、出水带絮时应优先检查投加顺序与加药点。
本文由山东东达聚合物技术部整理，仅覆盖工业级聚丙烯酰胺（PAM）与聚合氯化铝（PAC）的复配投加工艺，不涉及食品、医药等用途。最后更新：2026-09-14。