聚丙烯酰胺（PAM，Polyacrylamide）是造纸湿部较常用的助留助滤剂，也是造纸助留助滤的核心湿部化学品之一。阴离子聚丙烯酰胺（APAM）在文化纸、包装纸湿部典型添加量为 50~300 g/t 绝干浆，可使首程留着率提升 5~15 个百分点，白水悬浮物（SS）明显下降；配合阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）或微粒助留体系，能进一步改善滤水速度与纸机运行性。白水经气浮或沉淀回收纤维后回用，常见白水回用率可达 85%~95%，有助于降低纤维流失与清水消耗。山东东达聚合物提供的工业级PAM 以稳定的分子量分布与离子度控制，适配多数造纸湿部化学品体系。
什么是造纸湿部的助留助滤？PAM 在其中起什么作用？
造纸湿部指从流浆箱到伏辊前的网部成形区域，大量细小纤维、填料与白水在此分离。助留是让细小组分留在纸页中，助滤是加快网部脱水。聚丙烯酰胺（PAM）通过桥联絮凝把细小纤维和填料粒子聚团，使其在网部更容易被截留，留着率提升的同时滤水速度改善，湿纸干度提高，干燥能耗随之下降。桥联絮凝依赖 PAM 分子链上足够的链长去同时吸附多个颗粒，因此分子量过低则聚团弱、留着改善有限；分子量与离子度需与浆料 Zeta 电位匹配，过荷正电反而会引起滤水恶化。阴离子聚丙烯酰胺（APAM）常用分子量区间约 800~1800 万，水解度 10%~30%；阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）离子度多在 20%~60%，二者须按浆料电荷特性筛选。
阴离子聚丙烯酰胺（APAM）和阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）该怎么选？
阴离子聚丙烯酰胺（APAM）分子链带负电，适合与阳离子淀粉、硫酸铝或阳离子微粒组成二元、三元体系，在中性至碱性抄造中较常见。阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）自身带正电，可直接中和纤维表面负电荷，常用于二次纤维比例高、阴离子垃圾较多的系统，常作助留主剂。选型时以纸机 pH、填料种类与白水封闭程度为判据，先用烧杯电荷滴定与动态滤水仪筛选离子度与分子量，再上机微调。
聚丙烯酰胺（PAM）在其他固液分离场景也有成熟用法，例如：
PAM选矿尾矿沉降PAM 在造纸白水回收中如何降低 SS 并回收纤维？
白水悬浮物（SS）是湿部流失的直接体现。向白水投加阴离子聚丙烯酰胺（APAM）作絮凝剂，配合气浮或沉淀，可使白水 SS 从数百 mg/L 降至 30~80 mg/L，聚团后的纤维与填料被回收回用于配浆。白水回用率常见可达 85%~95%，既减少纤维流失，也降低清水取用与废水排放。白水系统封闭程度越高，对 PAM 与消泡方案的协同要求越明显。
工业级 PAM 的典型添加量和投加工艺是怎样的？
阴离子聚丙烯酰胺（APAM）在造纸湿部典型添加量为 50~300 g/t 绝干浆；阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）作助留主剂常为 0.5~2.0 kg/t 绝干浆。投加应采用低浓度（0.05%~0.2%）充分熟化后的溶液，多点稀释、沿纸机方向阶梯加入，避免局部过浓形成絮凝块堵塞网部。溶解水温以常温为宜，熟化时间依分子量而定，过高剪切会切断分子链削弱效果。阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）作助留主剂时，离子度宜按浆料阴离子垃圾负荷选取，二次纤维比例高者可选较高离子度以增强中和；阴离子聚丙烯酰胺（APAM）作助滤时水解度偏低更利于滤水，作助留时适中水解度更利聚团，二者取向不同需区分使用。
类似的高浊度水体絮凝思路也见于：
PAM制盐卤水澄清微粒助留体系与单加 PAM 相比有哪些差别？
单加聚丙烯酰胺（PAM）方案简单、成本较低，适合运行稳定的常规纸机。微粒助留体系（如阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）配膨润土或胶体硅）留着率与滤水速度更均衡，抗剪切能力较好，适合高速纸机与高填料纸种。两者取舍看车速、填料比例与白水封闭水平，高速宽幅纸机多用微粒体系以获得较稳的运行性。
不同纸种如何调整 PAM 选型与用量？
文化纸填料比例高，多用阴离子聚丙烯酰胺（APAM）配合阳离子淀粉；包装纸与牛皮箱板纸二次纤维多、阴离子垃圾高，阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）主剂较常见；薄页纸与纸板则按车速与成形器类型调整离子度与分子量。对高加填文化纸，助留重点在填料留着，APAM 配合阳离子淀粉的二元体系较成熟；对含机木浆的新闻纸，可考虑阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）为主剂以兼顾运行性。纸板层间结合要求高时，需平衡助留与层间强度，避免过量导致匀度下降。无论哪种纸种，造纸湿部化学品的协同配比比单一加量更关键，建议以小试确定基准配方。
这类絮凝剂在建材加工废水也有参考价值：
PAM陶瓷石材废水使用 PAM 时纸机运行性和泡沫问题怎么控制？
过量投加聚丙烯酰胺（PAM）会带来滤水过快、湿纸强度下降、断头增多等运行性问题。应通过留着率、灰分、白水浓度在线监测优化用量；泡沫偏多时检查 APAM 中残余单体与有机杂质，并配合消泡剂与白水封闭程度管理。出现滤水波动，优先排查 PAM 熟化与计量泵稳定性，而非盲目加量。白水循环会使阴离子垃圾与胶体物质累积，消耗聚丙烯酰胺（PAM）有效剂量，必要时辅以脱黏剂或适量清水稀释；定期检测白水阳离子需求（CD）可提前预判 PAM 用量漂移，保持助留助滤效果稳定。
常见问题（FAQ）
造纸湿部用聚丙烯酰胺（PAM）一般添加多少？
阴离子聚丙烯酰胺（APAM）作助留助滤典型添加量为 50~300 g/t 绝干浆；阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）作助留主剂常为 0.5~2.0 kg/t 绝干浆，实际用量需按纸种、车速与系统阴离子垃圾水平调试。
APAM 和 CPAM 在造纸中怎么区分选用？
阴离子聚丙烯酰胺（APAM）多与阳离子辅料组成二元或三元体系，适合中性至碱性抄造；阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）自身带正电，适合二次纤维多、阴离子垃圾高的系统，常作助留主剂使用。
PAM 能提升多少首程留着率和白水回用率？
合理选型下，阴离子聚丙烯酰胺（APAM）可使首程留着率提升 5~15 个百分点；白水经气浮或沉淀回收纤维后，常见白水回用率可达 85%~95%。
白水回收中 PAM 如何让 SS 降下来？
向白水投加阴离子聚丙烯酰胺（APAM）作絮凝剂，配合气浮或沉淀设备，使细小纤维与填料聚团沉降或上浮，白水 SS 可从数百 mg/L 降至 30~80 mg/L，回收纤维回用于配浆。